一、東莞沖壓廠的沖壓模具零件分析
近年來，瑞士和日本對機電加工設備進行了深入研發，工藝得到進一步改進，例如精度更高的NC和CNC線切割機，精密度可達±0.005 ～0.001mm，甚至更高。表面粗糙度 Ra值能控制到 0.4 μm。誠瑞豐的五金沖壓模具下料尺寸精準到 +/-0.01，折彎尺寸在+/-0.08mm 以內。
高精度、高壽命沖模可用精密磨削法制造，例如：小間隙復合沖裁模、多工位連續式復合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點。誠瑞豐加工模具零件的方式主要采用電火花線切割或電穿孔機粗加工。精密磨削，由成型磨、光學曲線磨、CNC 數控加工等方式組合而成，加工精度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度 Ra 值可達 0.1～0.025μ m 。因此，用該工藝制造的模具，無論是尺寸精度、還是工作零件表面粗糙度，都能滿足單沖模和復合模的要求，比機電加工工藝制造的沖模高一個檔次。
二、東莞沖壓廠的沖壓加工工藝分析
1）精密沖壓由三個力（沖裁力、壓邊力、反頂力）共同作用。凸、凹模之間沖裁間隙僅為料厚的0.5%，是普通沖壓間隙的1/10 。
2）精密沖壓加工具有沖裁面光潔、尺寸精度高、平面度高等好處。通過去毛刺處理后可直接進行裝配，無需普通沖壓后所需的切、削、磨、矯平等工序，節省了輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，從而提高生產效率，避免了各工序的精度損失，保證了量產的可靠性。
3）精密沖壓主要應用領域便是汽車零部件。現代轎車工業盡享精沖零件的所有性能優勢。每輛轎車中至少有40余種精沖零件。汽車線束及接線端子，材料通常采用C2680 ，間距6.5mm，尺寸公差：±0.02mm，直線度： + / -0.05mm ，垂直度：+ / -0.05mm，沖壓速度：500spm /min。